目前國內(nèi)常用的乳化液廢水處理技術如下。
(1)化學生物化學，該方法適用于乳化液濃度低、水量大的地方，具有運行成本低、出水效果好的優(yōu)點。缺點是一次性投資高，運行管理比較復雜，對操作員要求高。
(2)物化吸附，該方法適用于許多乳化液，具有適用性高、操作簡單的優(yōu)點是活性炭過濾器需要在吸附飽和后更換，從而增加了運行成本。
(3)物化超濾裝置，該方法是目前國內(nèi)新興的技術，幾乎適用于所有乳化液。具有水水質(zhì)好、管理簡單的優(yōu)點。缺點是一次性投資大，濃縮液和反洗水難以處理，膜孔容易堵塞。
乳化液廢水處理工藝選擇
上述工藝的分析比較以及經(jīng)過乳化液處理的小型試驗結果，基于經(jīng)濟實用的原則，該工藝在保證出水效果的同時，與其他工藝相比，一次投資少，日常維護管理也簡便。
乳化液不定期由污染企業(yè)集中收集后放入調(diào)節(jié)池，達到一定數(shù)量后處理，處理前進行乳化液破乳實驗，確定添加藥劑種類和劑量后進行處理。首先，廢乳化液被提取到油水分離器中，如果收集到的乳化液中含有浮游油，則在此進行處理。油水分離器的水投入破乳劑進入氣浮裝置，在這里破乳的廢水凝聚后，氣浮水中的一部分進入溶解氣泵水源，返回氣浮系統(tǒng)，另一部分通過氣浮水管排出。排放的水經(jīng)過檢查，根據(jù)水質(zhì)情況決定排放方向：如果水質(zhì)好，進入后續(xù)的砂濾和2級活性炭過濾器后，達到排放。
水質(zhì)不好時，返回中間池(與調(diào)整池一起建設、分格)，調(diào)整池乳化液的處理結束后，作為廢水再次進行上述過程的處理，浮渣經(jīng)過刮板、浮渣裝置進入密閉罐后，式壓力機有液壓自緊固裝置，減輕了工作強度，提高了工作效率，同時降低浮渣含水率，減少外運污泥量，降低運行成本。